回轉窯結焦的原因及處理

　　回轉窯處理危險廢物過程中的結焦情況主要有兩種，包括：一種為低熔點鹽類在爐內的結焦，在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在高溫下會進行分解，分解后的元素在高溫下會重新組合，形成一部分低熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結合）。這些低熔點鹽類在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結并粘附其它物質而在回轉窯內結焦。
　　二種結焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，窯尾出渣口部位的密封片處縫隙有冷空氣滲入和除渣機中的水分蒸發導致局部溫度下降而形成結焦。清除方式如下圖所示，利用安裝在回轉窯后端板上除焦燃燒噴嘴進行熔化使其脫落。為防止此類方式的結焦，可采用的密封裝置，防止冷空氣的侵入。
　　現對一種結焦情況作詳細分析：
　　1、回轉窯低熔點鹽類在爐內形成結焦的原理
　　在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在高溫下會進行分解，水溶性堿金屬快速析出，氣態堿金屬易粘附在粗顆粒表面，形成高粘度膜層，并與氣相中的Cl、S等氣相結合形成低熔點物質。回轉窯這些低熔點鹽類在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結并粘附其它物質而在回轉窯內結焦。除含有Na、K、Ca的氯化物與硫酸鹽外，還有少量的重金屬元素（Pb和Zn），它們具有較低的熔融溫度（ZnCl2為290℃，PbCl2為510℃），更易沾污壁面，粘附灰顆粒形成結渣。
　　回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如： 更換窯筒體段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。
　　回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了百分之30或0.5模數時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換；窯筒體段節有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；輪帶發現斷面磨損了 百分之10（這時應對其應力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。